Hucreyên rojê

Hucreyên rojê di nav sîlîkona krîstal û silicona amorf de têne dabeş kirin, ku di nav wan de şaneyên sîlîkonê yên krîstal dikarin bêtir li şaneyên monokrîstalîn û şaneyên polîkrîstalîn werin dabeş kirin;karîgeriya silicon monokrîstal ji ya silicon krîstal cuda ye.

Bisinifkirinî:

Hucreyên sîlîkonê yên krîstal ên rojê yên ku bi gelemperî têne bikar anîn li Chinaînê dikarin li jêr bêne dabeş kirin:

Yek krîstal 125*125

Single crystal 156*156

Polycrystalline 156*156

Single crystal 150*150

Single crystal 103*103

Polycrystalline 125*125

Pêvajoya çêkirinê:

Pêvajoya hilberîna şaneyên rojê di vekolîna wafera sîlîkonê de tê dabeş kirin - xêzkirina rûxarê û hilgirtin - girêdana belavbûnê - defosforîzekirin cama silîkonê - pîvazkirina plazmayê û hilgirtin - pêlava dijî-refleksîyonê - çapkirina ekranê - Sînterkirina bilez, hwd. Agahdarî wiha ne:

1. Kontrola silicon wafer

Waferên silicon hilgirê hucreyên rojê ne, û qalîteya waferên silicon rasterast karbidestiya veguherîna şaneyên rojê diyar dike.Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku vaferên siliconê yên hatinî vekolîn bikin.Ev pêvajo bi giranî ji bo pîvandina serhêl a hin pîvanên teknîkî yên waferên silicon tê bikar anîn, van parameteran bi giranî nehevsengiya rûbera waferê, temenê hilgirê hindikahiyan, berxwedanî, celeb P/N û mîkroşkokan, hwd. , veguheztina wafera silicon, beşa yekbûna pergalê û çar modulên tespîtkirinê.Di nav wan de, detektora siliconê ya fotovoltaîk nehevsengiya rûbera şilava silikonê vedigire, û di heman demê de pîvanên xuyangê yên wekî mezinahî û diagonalê wafera silicon tespît dike;Modula tespîtkirina mîkro-şikestî ji bo tespîtkirina mîkro-şikestinên hundurîn ên silicon wafer tê bikar anîn;Wekî din, du modulên Detectionê hene, yek ji modulên ceribandinê yên serhêl bi gelemperî ji bo ceribandina berxwedana mezin a waferên silicon û celebê waferên silicon tê bikar anîn, û modulek din ji bo tespîtkirina jiyana hilgirê hindikahî ya waferên silicon tê bikar anîn.Berî tespîtkirina jiyana hilgirê hindikahiyan û berxwedanê, pêdivî ye ku meriv şikestinên diagonal û mîkro-paqijên silicon waferê were tesbît kirin, û bixweber şilava siliconê ya zirardar were rakirin.Amûrên teftîşê yên silicon wafer dikarin bixweber waferan barkirin û dakêşin, û dikarin hilberên neqedexekirî li cîhek sabît bi cîh bikin, bi vî rengî rastbûn û karbidestiya vekolînê baştir bikin.

2. Rûyê tehtkirî

Amadekirina tevna siliconê ya monokrîstal ev e ku meriv xêzkirina anisotropîk a silicon bikar bîne da ku li ser rûyê her santîmetre çargoşe ya silicon bi mîlyonan pîramîdên tetrahedral, ango strukturên pîramîdan çêbike.Ji ber refleks û vekêşana piralî ya ronahiya rûdanê ya li ser rûyê erdê, vegirtina ronahiyê zêde dibe, û guheztina kurtefîlmê û kargêriya veguheztinê ya pîlê çêtir dibe.Çareseriya etching anisotropic ya silicon bi gelemperî çareseriyek alkalînek germ e.Alkaliyên berdest hîdroksîd sodyûm, hîdroksîd potassium, hîdroksîd lîtium û ethylenediamine ne.Piraniya siliconê suede bi karanîna çareseriyek erzan a erzan a hîdroksîdê sodyûmê bi giraniya dora 1% tê amadekirin û germahiya eqlê 70-85 °C ye.Ji bo bidestxistina sûkek yekgirtî, divê alkolên wekî etanol û îsopropanol jî wekî navgînên tevlihevkirinê li çareseriyê werin zêdekirin da ku korozyona silicon zûtir bikin.Berî ku suede were amadekirin, pêdivî ye ku vafera silicon bikeve ber rûxandina pêşîn a rûkalê, û bi qasî 20-25 μm bi çareseriyek alkaline an asîdî ve tê kişandin.Piştî ku suede tê kişandin, paqijkirina kîmyewî ya gelemperî tête kirin.Ji bo pêşîlêgirtina pîsbûnê, pîvazên siliconê yên ku li ser rûyê erdê hatine amadekirin divê demek dirêj di nav avê de neyên hilanîn, û divê di zûtirîn dem de bêne belav kirin.

3. Girêka belavbûnê

Hucreyên tavê hewceyê pêvekek PN-a-deverek mezin e da ku veguheztina enerjiya ronahiyê ji enerjiya elektrîkê re fêm bike, û firna belavbûnê amûrek taybetî ye ji bo çêkirina hevbenda PN ya hucreyên rojê.Fira belavkirina tubular bi piranî ji çar beşan pêk tê: beşên jorîn û jêrîn ên keştiya quartz, jûreya gaza derzê, beşa laşê firnê û beşa kabîneya gazê.Diffusion bi gelemperî çavkaniya şilavê fosfor oksîklorîd wekî çavkaniya belavbûnê bikar tîne.Wafera sîlîkonê ya tîpa P têxin nav konteynera quartzê ya sobeya belavkirina tubular, û nîtrojenê bikar bînin da ku oksîklorîd fosforê têxin nav konteynera quartzê di germahiyek bilind de 850-900 derece Celsius.Oksîkloridê fosforê ji bo bidestxistina fosforê bi vafera silicon re reaksiyonê dike.atom.Piştî demek diyarkirî, atomên fosforê ji der û dora xwe dikevin tebeqeya rûyê silicon wafer, û di nav valahiya di navbera atomên silicon de dikevin û di nav wafera silicon de belav dibin, û navbeynkariya di navbera nîvconduktorê N-type û P- de çêdikin. nîvconductor binivîsin, ango girêka PN.Girêdana PN ya ku bi vê rêbazê hatî hilberandin xwedan yekrengiyek baş e, ne-yekheviya berxwedana pelê ji% 10 kêmtir e, û temenê hilgirê hindikahî dikare ji 10ms mezintir be.Çêkirina girêdana PN di hilberîna hucreya rojê de pêvajoya herî bingehîn û krîtîk e.Ji ber ku ew pêkhatina hevbenda PN ye, elektron û çal piştî herikînê venagerin cîhên xwe yên eslî, lewra herikînek çêdibe, û herik bi têlekê, ku herikîna rasterast e, tê kişandin.

4. cama silicate defosforîlasyon

Ev pêvajo di pêvajoya hilberîna şaneyên rojê de tê bikaranîn.Bi etching kîmyewî, wafera silicon di nav çareseriyek asîda hîdrofluorîk de tê rijandin da ku reaksiyonek kîmyewî çêbike da ku asîdek hexafluorosilicic a tevlihev a çareserker çêbike da ku pergala belavbûnê rake.Piçek cama fosfosîlîkatê li ser rûbera wafera silicon piştî hevgirtinê çêdibe.Di dema pêvajoya belavkirinê de, POCL3 bi O2 re reaksiyonê dike û P2O5 ku li ser rûyê silicon wafer tê razandin çêdike.P2O5 bi Si re reaksiyonê dike û atomên SiO2 û fosforê çêdike. Bi vî awayî, li ser rûbera vafera siliconê ku jê re cama fosfosilîk tê gotin, qatek SiO2 ku hêmanên fosforê dihewîne, çêdibe.Amûrên ji bo rakirina cama silikat a fosforê bi gelemperî ji laşê sereke, tanka paqijkirinê, pergala ajotina servo, milê mekanîkî, pergala kontrola elektrîkê û pergala belavkirina asîdê ya otomatîkî pêk tê.Çavkaniyên sereke yên hêzê asîda hîdrofluorîk, nîtrojen, hewaya pêçandî, ava paqij, bayê germbûna hewayê û ava bermayî ne.Asîda hîdrofluorîk silicê dişewitîne ji ber ku asîda hîdrofluorîk bi silicê re reaksiyonê dike û gaza silicon tetrafluoride ya bêhiş çêdike.Ger asîda hîdrofluorîk zêde be, silicon tetrafluoride ku ji hêla reaksiyonê ve hatî hilberandin dê bi asîda hîdrofluorîk re bertekek din çêbike û kompleksek çareserker, asîda hexafluorosilicic çêbike.

5. Etching Plasma

Ji ber ku di dema pêvajoya belavkirinê de, her çend belavbûna paş-bi-paş were pejirandin jî, fosfor bê guman dê li ser hemî rûvî, tevî keviyên wafera silicon, were belav kirin.Elektronên fotogenerated ên ku li eniya pêş ya hevbenda PN-ê hatine berhev kirin dê li qada qerax a ku fosfor lê belav dibe berbi aliyê paşîn ê hevbenda PN-ê ve biherikin, û bibe sedema pêvekek kurt.Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku silicona dopîkirî ya li dora hucreya rojê were xêz kirin da ku pêveka PN-ê li kêleka hucreyê were rakirin.Ev pêvajo bi gelemperî bi karanîna teknîkên etching plasma tête kirin.Etchinga plazmayê di rewşek tansiyona nizm de ye, molekulên dêûbav ên gaza reaktîf CF4 ji hêla hêza frekansa radyoyê ve têne heyecan kirin ku iyonîzasyonê çêbikin û plazmayê çêbikin.Plasma ji elektron û îyonên barkirî pêk tê.Di bin bandora elektronan de, gaza di odeya reaksiyonê de dikare enerjiyê bigire û ji bilî ku bibe îyon, hejmareke mezin ji komên çalak pêk bîne.Komên reaktîf ên çalak ji ber belavbûnê an jî di bin çalakiya zeviyek elektrîkê de digihîjin rûxara SiO2, li wir bi rûbera maddeya ku divê were xêzkirin re reaksiyonên kîmyewî dikin, û hilberên reaksiyonê yên ku ji rûyê materyalê vediqetin çêdikin. etched, û ji valahiya bi sîstema valahiya pompe kirin.

6. Çêkirina dijî-refleks

Reflektîvasyona rûbera siliconê ya paqijkirî% 35 e.Ji bo ku refleksa rûkalê kêm bikin û karbidestiya veguheztina hucreyê baştir bikin, pêdivî ye ku fîlimek dijî-refleksîyonê ya silicon nitride were razandin.Di hilberîna pîşesaziyê de, amûrên PECVD bi gelemperî ji bo amadekirina fîlimên dijî-refleksiyonê têne bikar anîn.PECVD depokirina buhara kîmyewî ya zêdekirî ya plazmayê ye.Prensîba wê ya teknîkî ev e ku meriv plasma-germahiya nizm wekî çavkaniya enerjiyê bikar bîne, nimûne li ser katodê dakêşana ronahiyê di bin zexta nizm de tê danîn, vekêşana ronahiyê tê bikar anîn da ku nimûneyê li germahiyek diyarkirî germ bike, û dûv re mîqdarek guncav tê bikar anîn. gazên reaktîf SiH4 û NH3 têne destnîşan kirin.Piştî rêzek reaksiyonên kîmyewî û reaksiyonên plazmayê, li ser rûyê nimûneyê fîlimek hişk, ango fîlimek nîtrîd a silicon çêdibe.Bi gelemperî, qalindahiya fîlimê ku bi vê rêbaza hilanîna buhara kîmyewî ya bi plazma-pêşkeftî hatî vedan bi qasî 70 nm e.Fîlmên vê qalindiyê xwedî fonksiyona optîkî ne.Bi karanîna prensîba destwerdana fîlima zirav, refleksa ronahiyê dikare pir kêm bibe, tîrêjiya kurt û derana batterê pir zêde dibe, û kargêrî jî pir çêtir dibe.

7. çapkirina ekranê

Piştî ku hucreya rojê di pêvajoyên tevnvîsîn, belavbûn û PECVD-ê re derbas bû, pêvekek PN çêbûye, ku dikare di bin ronahiyê de nûjen çêbike.Ji bo îxrackirina niha ya hatî hilberandin, pêdivî ye ku li ser rûyê pîlê elektrodên erênî û neyînî werin çêkirin.Gelek awayên çêkirina elektrodê hene, û çapkirina ekranê ji bo çêkirina elektrodên hucreya rojê pêvajoya hilberîna herî gelemperî ye.Çapkirina perdeyê ew e ku bi riya emboskirinê li ser substratê qalibek ji berê diyarkirî çap bike.Amûr ji sê beşan pêk tê: çapkirina pasteya zîv-alemînyûmê li ser pişta pîlê, çapkirina pasta aluminiumê li ser pişta pîlê, û çapkirina pasteya zîv li ber pîlê.Prensîba xebitandina wê ev e: tevna qalibê dîmenderê bikar bînin da ku têxe nav şelûrê, bi şûjinekê zextek li ser beşa şêrîn a ekranê bicîh bikin, û di heman demê de ber bi dawiya din a ekranê ve biçin.Gava ku diherike, mîkrok ji tevna beşa grafîkê li ser substratê tê kişandin.Ji ber bandora vîskozîkî ya pastê, çap di nav rêzek diyarkirî de tê sabît kirin, û di dema çapkirinê de xêzik her gav bi plakaya çapkirinê ya ekranê û substratê re di têkiliyek xêz de ye, û xeta têkiliyê bi tevgera squeegee re tevdigere ku temam bibe. lêdana çapkirinê.

8. ziravkirina bilez

Wafera silicon-çapkirî ya ekranê rasterast nayê bikar anîn.Pêdivî ye ku ew zû di firna ziravkirinê de were çewisandin da ku bindera rezîna organîk bişewitîne, û elektrodên zîvê hema hema saf ên ku ji ber çalakiya camê ji nêz ve bi şikefta silicon ve girêdayî ne bimîne.Gava ku germahiya elektroda zîv û silicona krîstal digihîje germahiya eutectic, atomên sîlîkonê yên krîstal bi rêjeyek diyarkirî di nav materyalê elektroda zîvê şilandî de têne yek kirin, bi vî rengî pêwendiya ohmîkî ya elektrodên jorîn û jêrîn pêk tîne, û dora vekirî baştir dike. voltaj û faktora dagirtina şaneyê.Parametreya sereke ev e ku ew xwedî taybetmendiyên berxwedanê be da ku karbidestiya veguherîna hucreyê baştir bike.

Furneya sinterkirinê di sê qonaxan de tê dabeş kirin: pêşdibistanê, şînkirin û sarbûn.Armanca qonaxa pêş-hilweşînê ev e ku meriv bindera polîmerê di nav şêlê de hilweşîne û bişewitîne, û di vê qonaxê de germahî hêdî hêdî bilind dibe;di qonaxa sinterkirinê de, reaksiyonên cihêreng ên fizîkî û kîmyewî di laşê ziravkirî de têne qedandin da ku avahiyek fîlimek berxwedêr ava bikin, ku ew bi rastî berxwedêr dike., di vê qonaxê de germahî digihîje lûtkeyê;di qonaxa sarbûn û sarbûnê de, cam tê sarkirin, hişkkirin û zexmkirin, da ku avahiya fîlimê ya berxwedêr bi zexm li jêrzemînê were girêdan.

9. Peripherals

Di pêvajoya hilberîna hucreyê de, tesîsên dorhêl ên wekî dabînkirina elektrîkê, hêz, dabînkirina avê, avjenî, HVAC, valahiya, û hilma taybetî jî hewce ne.Amûrên parastina agir û parastina jîngehê jî bi taybetî girîng in ku ewlehî û pêşkeftina domdar peyda bikin.Ji bo xeta hilberîna hucreya rojê ya bi hilberîna salane ya 50MW, xerckirina hêza pêvajoyê û amûrên hêzê tenê bi qasî 1800KW ye.Rêjeya ava paqij a pêvajoyê bi qasî 15 ton di saetê de ye, û hewcedariyên kalîteya avê standarda teknîkî EW-1 ya ava pola elektronîkî ya Chinaînê GB/T11446.1-1997 pêk tîne.Rêjeya ava sarkirina pêvajoyê jî bi qasî 15 ton di saetê de ye, mezinahiya pariyên di qalîteya avê de divê ji 10 mîkronan mezintir nebe, germahiya avê jî 15-20 °C be.Hêjeya derzê ya valahiya nêzîkî 300M3 / H e.Di heman demê de bi qasî 20 metrekup depoyên nîtrojenê û 10 metrekup depoyên oksîjenê jî hewce ne.Bi girtina faktorên ewlehiyê yên gazên taybetî yên wekî silane, di heman demê de pêdivî ye ku jûreyek gazê ya taybetî were saz kirin da ku bi tevahî ewlehiya hilberînê were misoger kirin.Wekî din, bircên şewitandinê yên silane û stasyonên paqijkirina kanalîzasyonê jî ji bo hilberîna hucreyê tesîsên pêwîst in.